保險粉技術

INSURANCE POWDER

保險粉技術展示

  1、流程特點

1.1、產品平均含量大于91%,優等品率大于80%,一等品率大于90%。

1.2、本工藝屬于第六代保險粉技術。醇水比更穩定,操作控制更精確和平穩。

1.3、自動化程度提高,主要崗位實現全自動和半自動。

1.4、改進干燥釜結構和布置,杜絕因保險粉分解出現人員傷亡和設備損壞。

1.5、廢水、廢氣、廢固處理徹底。

1.6、副產品亞硫酸鈉含量96%以上。

1.7、塔釜液回收甲酸鈉可全部回用到合成。

1.8、持續改進,工藝更完善,細節更完美。

 

  2、流程敘述

2.1、配料工序:將甲酸鈉、母液、水按一定比例投入到甲酸鈉配制釜,通過攪拌混合,得到甲酸鈉懸浮液。將焦亞硫酸鈉、液體二氧化硫、甲醇按一定比例投入到焦亞硫酸鈉配制釜,通過攪拌混合,得到焦亞硫酸鈉懸浮液。

2.2、合成工序:將上述的兩種懸浮液按一定比例加入到合成釜內,同時加入環氧乙烷,在懸浮液加完以后繼續加入液體二氧化硫直到反應終點,得到保險粉懸浮液。反應過程中控制溫度75-85℃、壓力0.15-0.25MPa、PH4.1-5.2。合成尾氣進入尾氣冷凝器,冷凝回收二氧化硫、甲醇、甲酸甲酯等物質,冷凝液回用到合成。冷凝后的尾氣進入尾氣吸收塔。

Na2S2O5  +  2SO2  +  2HCOONa  =  2Na2S2O4  +  H2O  + 2CO2

2.3、干燥及包裝工序:保險粉懸浮液放入干燥釜,過濾、甲醇洗滌后在夾套和盤管中通入熱水升溫干燥。干燥后的保險粉加入一定量的純堿作為穩定劑?;旌暇鶆蚝蟀b為產品。過濾得到的母液70-80%回用到配料工序。洗滌甲醇和少部分母液送到中和工序回收亞硫酸鈉副產品。

2.4、中和工序:來自干燥工序的洗滌甲醇和少部分母液加入到中和釜,再加入燒堿中和,得到亞硫酸鈉懸浮液。亞硫酸鈉懸浮液經過過濾、洗滌、干燥,包裝成為副產品。過濾得到的中和液儲存于中和液儲罐,送到精餾工序回收甲醇。

NaHSO3  +  NaOH  =  Na2SO3  +  H2O

2.5、精餾及甲酸鈉回收工序:中和液加入精餾塔,采用蒸汽作為熱源,在精餾塔頂得到甲醇氣體,經過冷凝后得到甲醇,甲醇回用到配料、干燥工序。塔底為精餾殘液。精餾殘液中含有甲酸鈉,通過濃縮結晶、提純后得到含量90%的固體甲酸鈉,回用到配料工序。提完甲酸鈉之后的殘渣含有40-50%的鈉鹽、50-60%有機物。該殘渣送往廢固處理工序。

2.6、尾氣處理工序:各工藝尾氣先經過冷凝,再進入尾氣洗滌塔,采用堿水洗滌,除去尾氣中的二氧化硫,吸收液送到中和工序回收亞硫酸鈉。除去二氧化硫后的尾氣進入廢固焚燒爐,經過高溫焚燒去除有機物和異味。

SO2  +  NaOH  =  Na2SO3  +  H2O

  

  3、產品標準與消耗指標
3.1、保險粉產品質量指標

項目

指標

優等品

一等品

合格品

外觀

白色結晶粉末

保險粉質量分數%

90.0%

88.0%

85.0%

氣味

略帶二氧化硫味道

溶解狀態

溶于中性甲醛后澄清

 

3.2、副產無水亞硫酸鈉產品質量表

項目

單位

指標

亞硫酸鈉含量

%

96

 

3.3、保險粉消耗指標表

序號

名稱

單位

消耗定額

1

甲酸鈉(折百)

t

0.470

2

液體二氧化硫

t

0.480

3

焦亞硫酸鈉

t

0.450

4

燒堿(折百)

t

0.080

5

甲醇

t

0.030

7

純堿

t

0.040

8

環氧乙烷

t

0.022

9

動力電

kwh

260

10

蒸汽 0.8MPa

t

1.8

11

自來水

t

5

 

  4、三廢治理
4.1、廢水
1)廢水來源及組成:廢水主要來自精餾工序的精餾殘液,其一般組成如下:

序號

組分

含量

1

84%

2

HCOONa

12%

3

Na2SO3

1%

4

NaCO3

1%

5

Na2S2O3

0.5%

6

NaCl

0.5%

7

有機物

2%

2)廢水治理措施:精餾殘液經過濃縮、甲醇萃取分離有機物后,提取其中的甲酸鈉回用于保險粉生產。濃縮產生的二次蒸汽冷凝水部分回用于中和工序和配料工序。沒有回用的進入廢水處理,經過氧化、厭氧、好氧處理后,達到一級標準排放。甲醇萃取液去蒸發釜回收甲醇,蒸完甲醇后的釜底殘渣送去廢固焚燒爐。
4.2、廢氣
1)廢氣來源及組成:廢氣主要來自合成尾氣、干燥壓料及物料輸送放空尾氣、真空泵尾氣。各氣體主要污染因子為SO2、CH3OH等。其他成分為氮氣、CO2。
2)廢氣治理措施:尾氣先經過冷甲醇吸收回收CH3OH、SO2、甲酸甲酯等物質。吸收液回用至配料崗位。然后進入堿洗滌,采用堿水洗滌,洗滌液回中和工序回收亞硫酸鈉,經過堿洗后的氣體進入廢液焚燒爐。經過焚燒去除有機物和異味。焚燒后的尾氣經過堿洗去除二氧化硫后達標排放。

4.3、廢固

1)廢固來源及組成:廢固來自提完甲酸鈉之后的殘渣。含有40-50%鈉鹽和50-60%有機物,常溫下膏狀或粘稠油狀。

2)廢固處理措施:采用焚燒方式處理,經過焚燒,得到含有硫化鈉、碳酸鈉的混合熔鹽以及含二氧化硫的尾氣。熔鹽用水浸取溶解,吸收含有二氧化硫尾氣。吸收液再經過加硫合成、濃縮結晶、離心分離得到大蘇打副產品。焚燒尾氣經過堿液吸收后達標排放。

4.4、經過處理后的三廢排放匯總表:


排放點

排放量

指標

廢水

廢水處理裝置

600-1000kg/T保險粉

一級排放標準

廢氣

廢固焚燒爐煙囪

850Nm3/T保險粉

SO230mg/m3

廢固

廢固處理工序

2-5kg/T保險粉

氯化鈉為主

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